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公司是一家優秀的紙箱廠家,致力于為各實業提供各種彩色包裝箱、彩盒、瓦楞紙板箱及各種紙制品的加工.產品質量優異價格低廉。
控制不住生產成本的紙箱廠,5大要點你get到了嗎?
來源:南京紙箱廠   發表時間:2019-9-9  文字 〖 〗  閱讀次數:1004   [關閉窗口]

成本管理是紙箱企業管理的重心,也是企業創收的重要基礎。仔細分析成本空間,紙箱廠可以從本文所述的幾個方面加大控制力度。

                                                                     

1采購方面嚴控原紙質量,降低采購成本

紙箱行業一般是采購原紙進行生產,在采購原紙時是以噸位進行計價的,而紙箱在銷售時,一般都是以平方米面積進行計價的。計算方式不一樣,其中就隱藏著很大的玄機。因為有的原紙生產廠家為了追求產量,會將紙張的克重加大,例如將120g的紙張換成140g的,造成原紙超克重。


在噸位數固定的情況下,超克重原紙的總面積就會比標準克重紙張的總面積要少。按照這個原理,克重偏差越大,原紙總面積也偏差越大,這對紙箱企業控制成本來講相當不利。


另外,原紙生產廠家也可能將原紙的水分含量加大,以提高原紙的噸位數。這樣不只是原紙的總面積數得不到保障,甚至能影響到紙箱廠生產的順利進行和生產出的紙箱的質量。


用超克重原紙做紙箱的話,客戶不會因為感謝而給你加利潤;而如果采購了超水分的紙張,紙箱廠只能認倒霉。所以,必須建立完善的采購控制體系,嚴格控制所采購原紙的質量。


2淀粉、油墨等材料消耗的把控

1.把控淀粉用量,制定合理的上膠量,盡力降低淀粉使用成本

紙箱廠必須清楚粘合1平方米的紙板消耗的淀粉是幾克,在達到最好的粘合效果后,盡量控制淀粉的用量。同樣楞型和規格的紙板,有的紙箱企業的淀粉用量每平方米控制在4.5g左右,但是,有的企業的用量是在6g-8g之間,這就是差距。


一般而言,降低淀粉用量的方法有以下幾種:


(1)降低上膠量,每天比對上膠糊線,然后進行分析,制定出合理的上膠量,及合理調整溫度系統。


(2)改善制膠工藝,降低糊的粘度,也就是低粘度高濃度的做法。


(3)對設備上膠系統和生管系統進行改造,如把騎輪改為壓板等。生產過程中根據不同的紙質和車速自動調整膠量,以達到最經濟的用膠量,且確保產品品質。


 

(4)提高糊輥的網目數。


(5)安裝糊擋板,防止糊濺出。


(6)控制制糊量,制定隔夜糊的使用辦法。


淀粉使用過多,危害也是比較多的。比如上膠量大了紙板受熱量就必須增大,影響生產車速,同時紙板的物理性能也會降低。因此紙箱廠應保證合理的淀粉使用量來提升品質,并盡力降低淀粉使用成本。


2.建立油墨的量化管理系統,解決用墨單位成本不良

油墨管理的好壞直接影響到油墨消耗量的多少,紙箱企業需要建立油墨的量化管理、驗收和檢驗系統,這至關重要。


在實際印刷過程中,造成用墨單位成本不良的主因有四個:(1)使用損耗(高粘度、厚層印刷);(2)印刷生產量過多(殘墨增加);(3)油墨回收損耗;(4)油墨廢棄損耗。因此,油墨管理要注意以下幾方面的事項:


——各機臺在領用水性油墨時,一定要按生產單要求的顏色編號領用,先看現場是否有此墨或是有可以調節使用的舊墨,并做檢測。如沒有所要的油墨,再領新墨,盡量避免庫存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標簽。

——在安排生產訂單時,同色油墨或相近油墨的訂單優先安排生產;為了避免上機后油墨黏度太低或油墨變色,要將殘留在機內的水盡量排放干凈。

——上機前必須認真檢查桶身上標簽的編號是否與生產單上的指令相符,以免上錯墨。

——試印時,要對出現的各種問題進行調整并記錄,與樣品箱、樣稿顏色認真核對,不能把問題帶入正常生產中。

——在上新墨時,應避免整桶使用,要用半桶的量進行調試,這一點在大訂單生產過程中最能體現出油墨用量是否節約。如整桶使用,印刷時間一長,油墨顏色會變;再調油墨時,需加入新墨,這樣就變成了兩桶油墨。如果改成半桶,用完后再加入新墨,結果是一直使用一桶油墨,可以有效節省油墨使用量。添加新墨后還要測黏度,以保證生產前后顏色的一致性。

——開機運轉一段時間后,等印刷上色穩定后,進行樣箱的比對,根據對色后的情況,判斷是否加油墨或加水調整油墨黏度。

——在使用水性油墨過程中,不要隨意加水,一定要根據樣箱顏色來判定是否需加水調節色相和印刷效果。如印刷過程時間長,需定時定量加水和胺穩定劑來穩定印刷效果(水:半小時/次;胺穩定劑:2小時/次)。

——更換墨色時,應將機器清洗干凈,避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確。一定要在油墨回流結束,再開始洗墨;如果上下單的油墨相近,可簡單清洗,這樣可以減少洗墨時間,節省洗墨水。

——水性油墨使用后,原則上是要求新舊墨分貯,如要相混,一定要是相同編號。如萬一不小心倒錯墨,要及時向水性油墨管理員反映,以免造成下次印刷不良。用對應的桶蓋蓋好,以防塵、防揮發、防結皮。

——水性油墨回用過程中注意氣泡現象的產生。墨泵開到能維持水性油墨回用的狀態即可。如起泡嚴重,配制時預先加入適量消泡劑,一般加入量為0.1~0.2%。

——清洗印刷機和抽新墨時,盡量不要讓水流入墨桶內,防止黏度過低造成顏色偏淺,同時回墨管的抽墨口一定要洗干凈,避免將未洗凈的抽墨管放入墨桶,影響印色。


——注意車間現場環境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響等,保證印刷質量。

 

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3盡量節能,以便控制能源成本

例如,對如今大多數的紙板紙箱廠來說,蒸汽使用成本非常高,且浪費嚴重。那么該如何降低蒸汽的使用消耗量?

一般情況下,蒸汽系統包括以下幾個部分:鍋爐、蒸汽管路、熱傳遞熱交換系統、冷凝水疏水閥蒸汽回收系統。下面簡單分析下各部分的作用,并介紹如何降低蒸汽的消耗量:


1.蒸汽管路——發現蒸汽管道有漏汽現象就必須及時修補或更換

蒸汽通過連接瓦線濕部的各個管道流動到各個單機,比如單面機、三重預熱器和雙面機熱板部。當出現大量漏汽現象后,設備就得不到足夠的溫度,同樣會影響生產的紙板的品質。所以發現蒸汽管道有漏汽現象就必須及時修補或更換。


2.熱傳遞和熱交換系統——注意蒸汽旋轉接頭的使用

在蒸汽管路中,向旋轉的輥筒傳輸蒸汽需通過“蒸汽旋轉接頭”,這是一種安裝在輥筒軸上的旋轉式密封接頭。使用一段時間之后,旋轉接頭很容易損壞,出現滴水等情況。這是因為旋轉接頭密封面很容易生銹。


一般蒸汽旋轉接頭都是采用球面密封,在接觸到高溫蒸汽和水后,很容易產生銹斑。所謂“流水不蠹”,旋轉接頭在轉動的情況下,密封接觸的地方是不會生銹的。長期不轉動反而就會生銹,造成密封處有銹斑和銹坑。建議不轉動的烘缸,最好不要使用旋轉接頭,要不然就用不銹鋼旋轉接頭,這樣就避免了旋轉接頭密封面生銹的問題。


蒸汽旋轉接頭泄露的另外一個原因就是彈簧和柱環。一般蒸汽旋轉接頭都是用碳鋼彈簧,只是在表面鍍了一層鉻。蒸汽旋轉接頭使用一段時間后,殼體內壁生銹,彈簧的外徑與殼體內徑之間沒間隙,彈簧彈不出來,蒸汽旋轉接頭內部的柱環也失去了應有的效果。在這種情況下,解決辦法只有一個,就是更換旋轉接頭的殼體和彈簧。


3.冷凝水疏水閥——定期檢驗,看是否有問題

熱量傳輸到各個機器后,蒸汽逐漸冷凝,多數情況下,冷凝水都流入冷凝水槽里。冷凝水槽的任務就是將冷凝水和空氣從加熱設備里排出。預熱缸常常會積蓄大量的水,這些水沒有排放出來的話,不管你加多大的蒸汽壓力,溫度都很難提升上來。因此冷凝水疏水閥是非常關鍵的,必須要定期檢驗,查看是否有問題,不然對紙板的生產品質不利,同時還會浪費大量的蒸汽量。

4從效率方面挖掘成本控制的潛力

紙箱廠平均到每人每一天生產的紙板紙箱的平方米數直接說明企業效率的高低,效率越高,越能節約能源、工資等成本。

比如:影響紙箱成型的壓線工序非常重要,壓線一定要直而且要正;因為壓線不好就會導致釘箱人員生產作業困難,引起釘箱不良。因此不管是印刷機壓線還是模切壓線,一定要重視。一般壓線良好和壓線不好的紙板紙箱,其后續工序的生產效率差距高達20%以上,而且紙板紙箱品質差距也非常大。

 

5完善成本預算電腦控制系統,了解每個訂單的盈虧

很多紙箱企業對自家的經營情況、盈利狀況是通過每月匯總的數據來進行了解的,但對具體到每一單的情況并不是很清楚?赡苣骋粏伪旧硎翘澅镜,但他卻并不知道,還是做了;一個月做下來,也許整體還是盈利的,那么他就會認為這個月做的每一單都是盈利的,下個月有這種單子的話還會照做不誤。他并不清楚,如果少做那實際上虧本的幾種單子,利潤會更大。


經營中,紙箱廠需要知道做每一單是虧本還是盈利,知道這一單有多大利潤空間。如果一點利潤空間也沒有,做的越多賠的也越多。那么,該如何清楚地知道訂單虧不虧本,有沒有利潤空間,以及利潤空間是多大呢?


1.根據工藝流程,弄清紙箱制造原材料配置計劃與實際成本差

紙箱生產工序比較多,一個紙箱需要經過好幾道工藝流程。企業必須清楚紙箱制作原材料配置的計劃成本是多少,而實際生產成本又是多少,找出它們之間的差距,并分析造成差距的原因。受生產過程中的損耗不一等諸多因素的影響,實際生產成本很可能超出計劃成本。要想有效控制生產成本,就必須使計劃成本最大限度地符合實際生產成本。


2.建立完善的成本預算控制系統

目前,紙箱行業90%的企業還沒有建立成本預算電腦控制系統。而如果建立了完善的成本預算電腦控制系統,就很容易能做到產品一入庫,基本上可以知道這一單的成本,以及盈利情況。如果這一單是虧損的,還可以根據該系統具體分析是在哪個環節上產生了虧損,又是什么原因導致了虧損。


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